Млазница за хранење во прав
1. Тринасочна/четиринасочна коаксијална млазница за напојување прашок: прашокот директно излегува од тринасочниот/четиринасочниот, конвергентен во една точка, точката на конвергенција е мала, насоката на прашокот е помалку под влијание на гравитацијата и насочноста е добра, погодна за тридимензионална ласерска реставрација и 3D печатење.
2. Прстенест коаксијална млазница за хранење прашок: Прашокот се внесува со три или четири канали, а по внатрешната обработка на хомогенизација, прашокот се испушта во прстен и се конвергира. Точката на конвергенција е релативно голема, но порамномерна и е посоодветна за ласерско топење со големи дамки. Погоден е за ласерско обложување со агол на наклон до 30°.
3. Странична млазница за хранење прашок: едноставна структура, ниска цена, удобна инсталација и прилагодување; растојанието помеѓу излезите за прав е далеку, а контролата на пудрата и светлината е подобра. Сепак, ласерскиот зрак и влезот на прав се асиметрични, а насоката на скенирање е ограничена, така што не може да генерира униформен слој за обложување во која било насока, па затоа не е погоден за 3D обложување.
4. Млазница за напојување прашок во форма на шипка: внесување прашок од двете страни, по обработката на хомогенизација со излезниот модул за прав, излезен прашок во облик на прашок и соберете го на едно место за да формирате 16mm*3mm (приспособливо) место во прав во форма на лента, и соодветните.
Фидер за прав
Главни параметри на фидер за прав со двојно буре
Модел на фидер за прав: EMP-PF-2-1
Цилиндар за хранење прав: хранење со двоцилиндричен прав, независен контролиран PLC
Контролен режим: брзо префрлување помеѓу дебагирање и режим на производство
Димензии: 600mmX500mmX1450mm (должина, ширина и висина)
Напон: 220VAC, 50HZ;
Моќност: ≤1 kw
Големина на честички во прав за испраќање: 20-200μm
Брзина на дискот за напојување во прав: 0-20 вртежи во минута без чекорна регулација на брзината;
Точност на повторување на хранењето во прав: <±2%;
Потребен извор на гас: Азот/Аргон
Друго: оперативниот интерфејс може да се прилагоди според барањата
Ласерски пирометар
Контролата на температурата во затворена јамка, како што е ласерско гаснење, обложување и површинска обработка, може прецизно да ја одржува температурата на стврднување на рабовите, испакнатините или дупките.
Температурниот опсег на тестот е од 700℃ до 2500℃.
Контрола со затворена јамка, до 10 kHz.
Моќни софтверски пакети за
процесот на поставување, визуелизација и
складирање на податоци.
Индустриски l/O терминали со 24V дигитални и аналогни 0-10V l/O за линија за автоматизација
интеграција и ласерско поврзување.
Предности на ласерско обложување
Апликации за ласерско обложување
lВо автомобилската индустрија, како што се вентилите на моторот, жлебовите на цилиндрите, запчаниците, седиштата на издувните вентили и некои делови за кои е потребна висока отпорност на абење, отпорност на топлина и отпорност на корозија;
lВо воздушната индустрија, некои прашоци од легура се обложени на површината на легурите на титаниум за да се реши проблемот со легурите на титаниум. Недостатоци на голем коефициент на триење и слаба отпорност на абење;
lОткако површината на мувлата во индустријата за мувла се третира со ласерско обложување, нејзината цврстина на површината, отпорноста на абење и отпорноста на високи температури значително се подобруваат;
lПримената на ласерско обложување за ролни во челичната индустрија стана многу честа појава.
Апликации за ласерско обложување
Ако сакате да знаете дали ласерската обвивка е соодветна за вас, треба да ги кажете следниве точки:
1. Каков материјал е вашиот производ; на кој материјал му треба обложување;
2. Обликот и големината на производот, најдобро е да се обезбедат фотографии;
3. Вашите специфични барања за обработка: позиција на обработка, ширина, дебелина и перформанси на производот по обработката;
4. Потребна е ефикасност на обработката;
5. Кој е условот за трошоци?
6. Видот на ласерот (оптичко влакно или полупроводник), колкава моќност и саканата големина на фокусот; без разлика дали е потпорен робот или машински алат;
7. Дали сте запознаени со процесот на ласерско обложување и дали ви е потребна техничка поддршка;
8. Дали има прецизни барања за тежината на главата на ласерската обвивка (особено оптоварувањето на роботот треба да се земе предвид при поддршка на роботот);
9. Кој е условот за време на испорака?
10. Дали ви треба доказ (доказ за поддршка)
