Млазница за хранење во прав
1. Тринасочна/четиринасочна коаксијална млазница за напојување прашок: прашокот директно излегува од тринасочниот/четиринасочниот, конвергентен во една точка, точката на конвергенција е мала, насоката на прашокот е помалку под влијание на гравитацијата и насочноста е добра, погодна за тридимензионална ласерска реставрација и 3D печатење.
2. Прстенест коаксијална млазница за хранење прашок: Прашокот се внесува со три или четири канали, а по внатрешната обработка на хомогенизација, прашокот се испушта во прстен и се конвергира. Точката на конвергенција е релативно голема, но порамномерна и е посоодветна за ласерско топење со големи дамки. Погоден е за ласерско обложување со агол на наклон до 30°.
3. Странична млазница за хранење прашок: едноставна структура, ниска цена, удобна инсталација и прилагодување; растојанието помеѓу излезите за прав е далеку, а контролата на пудрата и светлината е подобра. Сепак, ласерскиот зрак и влезот на прав се асиметрични, а насоката на скенирање е ограничена, така што не може да генерира униформен слој за обложување во која било насока, па затоа не е погоден за 3D обложување.
4. Млазница за напојување прашок во форма на шипка: внесување прашок од двете страни, по обработката на хомогенизација со излезниот модул за прав, излезен прашок во облик на прашок и соберете го на едно место за да формирате 16mm*3mm (приспособливо) место во прав во форма на лента, и соодветните.
Фидер за прав
Главни параметри на фидер за прав со двојно буре
Модел на фидер за прав: EMP-PF-2-1
Цилиндар за хранење прав: хранење со двоцилиндричен прав, независен контролиран PLC
Контролен режим: брзо префрлување помеѓу дебагирање и режим на производство
Димензии: 600mmX500mmX1450mm (должина, ширина и висина)
Напон: 220VAC, 50HZ;
Моќност: ≤1 kw
Големина на честички во прав за испраќање: 20-200μm
Брзина на дискот за напојување во прав: 0-20 вртежи во минута без чекорна регулација на брзината;
Точност на повторување на хранењето во прав: <±2%;
Потребен извор на гас: Азот/Аргон
Друго: оперативниот интерфејс може да се прилагоди според барањата
Ласерски пирометар
Контролата на температурата во затворена јамка, како што е ласерско гаснење, обложување и површинска обработка, може прецизно да ја одржува температурата на стврднување на рабовите, испакнатините или дупките.
Температурниот опсег на тестот е од 700℃ до 2500℃.
Контрола со затворена јамка, до 10 kHz.
Моќни софтверски пакети за
процесот на поставување, визуелизација и
складирање на податоци.
Индустриски l/O терминали со 24V дигитални и аналогни 0-10V l/O за линија за автоматизација
интеграција и ласерско поврзување.
Предности на ласерско обложување
Апликации за ласерско обложување
lВо автомобилската индустрија, како што се вентилите на моторот, жлебовите на цилиндрите, запчаниците, седиштата на издувните вентили и некои делови за кои е потребна висока отпорност на абење, отпорност на топлина и отпорност на корозија;
lВо воздушната индустрија, некои прашоци од легура се обложени на површината на легурите на титаниум за да се реши проблемот со легурите на титаниум. Недостатоци на голем коефициент на триење и слаба отпорност на абење;
lОткако површината на мувлата во индустријата за мувла се третира со ласерско обложување, нејзината цврстина на површината, отпорноста на абење и отпорноста на високи температури значително се подобруваат;
lПримената на ласерско обложување за ролни во челичната индустрија стана многу честа појава.
параметар
Принцип на работа на ласерско обложување
Со додавање на материјали за обложување на површината на подлогата и користење на ласерски зрак со висока енергетска густина за да се спои заедно со тенкиот слој на површината на подлогата, на површината на подлогата се формира металуршки врзан слој за обложување.
Треба да знаеме
Ако сакате да знаете дали ласерската обвивка е соодветна за вас, треба да ги кажете следниве точки:
1. Каков материјал е вашиот производ; на кој материјал му треба обложување;
2. Обликот и големината на производот, најдобро е да се обезбедат фотографии;
3. Вашите специфични барања за обработка: позиција на обработка, ширина, дебелина и перформанси на производот по обработката;
4. Потребна е ефикасност на обработката;
5. Кој е условот за трошоци?
6. Видот на ласерот (оптичко влакно или полупроводник), колкава моќност и саканата големина на фокусот; без разлика дали е потпорен робот или машински алат;
7. Дали сте запознаени со процесот на ласерско обложување и дали ви е потребна техничка поддршка;
8. Дали има прецизни барања за тежината на главата на ласерската обвивка (особено оптоварувањето на роботот треба да се земе предвид при поддршка на роботот);
9. Кој е условот за време на испорака?
10. Дали ви треба доказ (доказ за поддршка)
